热解系统分为油泥热解炭化单元、燃烧单元、烟气净化处理单元、
油气冷凝单元等。
在生产全过程中，热风不和油泥直接接触，油泥在无氧状态下热
解，整个反应过程属于热解析反应，与燃烧氧化反应相比，污染物及
烟尘极少。该热解设备能够在无氧、热风系统的供热下形成400～
500℃的温度环境，能够将含油污泥中大部分油解析回收，部分有机
质发生热解反应，产生可燃的不可凝气体，该气体经净化洗涤后被引
出并在独立供风的燃烧系统中燃烧回用，作为第二热源补充热量，使
热解反应持续。整个反应过程低温、低压（微正压）、温和、安全可
控性高；热风及空气不与含油污泥直接接触，不发生氧化反应，不产
生扬尘及二噁英等污染物，具有良好的环保生态效益；整个热解反应
能够充分回收含油污泥中的油，产生的热解气能后补充热能消耗，经
济效益好；处理完的产物是无机炭颗粒，重金属等污染物被络合在炭
结构中，可以环保填埋或者回用，彻底减量无害化。
裂解炉旋转经燃烧器蓄能供热，产生蒸汽和解析油气经裂解炉导
气管及软连接进入分气包（分离塔），油气经过分气包会有一部分重
组油分油品分离下来，经溢流管路进入渣油罐；一部分轻组油分会进
一步通过水潜或喷淋冷凝系统进行再一次冷却，经溢流管进入油水分
离器；剩余部分不冷凝可燃气经主阀门进入不凝气净化洗涤塔、安全
水封装置通过联组管道返回联组内炉膛进行燃烧，实现不凝气回用燃
烧，节约能源。
燃烧器燃烧产生的烟气经烟道管路通过列管冷凝器水循环降温，
进入烟气净化器处理后最终达标排放。
客服1